目前對不銹鋼表面進行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

一、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒有害帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜商品較適用。

二、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼商品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：項目方法優(yōu)點缺點適用商品，機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小商品，復(fù)雜件無法加工整個商品光澤達不到一致，光澤保持時間不長?；瘜W(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備復(fù)雜商品，光亮度要求不高的商品可選用小批量加工較合算。電化學(xué)拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫高擋中小件商品，要求長時間保持鏡面光亮商品工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。

三、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加商品的花色品種，而且提高商品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量商品加工。因為投資大，成本高，小批量商品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。